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江蘇泰州創(chuàng)源機(jī)床有限公司

電火花線切割機(jī)床的發(fā)展動(dòng)態(tài)
點(diǎn)擊次數(shù):4128 更新時(shí)間:2009-06-13

今天大概介紹一下電火花線切割機(jī)床的發(fā)展簡況

一、著重分析了往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)床在加工性能、加工范圍、加工表面質(zhì)量和加工精度等方面所取得的實(shí)質(zhì)性進(jìn)展,指出隨著我國經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展,往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)床的市場(chǎng)容量將不斷擴(kuò)大。

  電火花線切割加工是20世紀(jì)40年代由前蘇聯(lián)的科學(xué)家發(fā)明而隨之發(fā)展起來的一種加工工藝形式,他利用移動(dòng)的細(xì)金屬絲做電極,對(duì)工件進(jìn)行火花放電加工。隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展,目前可以切割金屬出二維、三維及多維的工件表面。根據(jù)電極絲的運(yùn)行方式,電火花線切割機(jī)床通常分為兩大類:一類是單向走絲電火花線切割機(jī)床,另一類是往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)床。

  單向走絲電火花線切割機(jī)床早期只有國外公司的*機(jī)種。近10年以來,我國的科技工作者在該機(jī)種的研究、開發(fā)上取得了重大突破,目前已擁有了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品,并占領(lǐng)了一定的*。

  往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)床是我國的機(jī)種,具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、使用成本低的特點(diǎn),適用于中低檔模具和零件的加工,在大厚度、變厚度加工中具有*優(yōu)勢(shì),滿足了國內(nèi)外客戶的需求。這類機(jī)床的數(shù)量正以較快的速度增長,由原來年產(chǎn)量2~3千臺(tái)上升到年產(chǎn)量數(shù)萬臺(tái),目前全國往復(fù)走絲線切割機(jī)床的存量已達(dá)20余萬臺(tái),應(yīng)用于各類中低檔模具制造和特殊零件加工,成為我國數(shù)控機(jī)床中應(yīng)用zui廣泛的機(jī)種之一。與單向走絲電火花線切割機(jī)床相比,往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)床在平均生產(chǎn)率、切割精度及表面粗糙度等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)上還存在較大差距。針對(duì)這些差距,國內(nèi)研究所、大專院校、生產(chǎn)企業(yè)的專家和廣大科技工作者多次舉行各類學(xué)術(shù)交流活動(dòng),共同尋找技術(shù)發(fā)展的突破口。經(jīng)過多年的共同努力,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)有了明顯提高,尤其在機(jī)床的整機(jī)加工性能、加工范圍、切割效率、表面加工質(zhì)量、加工精度等方面取得了實(shí)質(zhì)性進(jìn)展。

大厚度切割技術(shù)逐步完善。與單向走絲線切割機(jī)床相比,往復(fù)走絲線切割機(jī)床的大厚度切割具有一定的優(yōu)勢(shì),隨著相關(guān)技術(shù)的同步發(fā)展,大厚度切割件的橫剖面及縱剖面精度有了較大提高,表面均勻??蓪?shí)現(xiàn)長時(shí)間穩(wěn)定加工厚度為1000mm左右的大厚度工件。大錐度切割技術(shù)逐步完善。

實(shí)現(xiàn)了錐度加工中電極絲跟隨傾斜,解決了大錐度切割時(shí)電極絲易跳出導(dǎo)輪槽的難題;采用多種數(shù)控補(bǔ)償,有效地提高了錐度加工的精度;改進(jìn)了工作液噴流方式,保持錐度切割時(shí)良好的加工狀態(tài),提高了錐度切割件的表面一致性;隨著大錐度切割的技術(shù)進(jìn)步,變錐度、上下異形的切割加工也取得了很大的進(jìn)步。

  脈沖電源技術(shù)有了新的突破。脈沖電源技術(shù)是往復(fù)走絲線切割機(jī)床的核心之一,它直接影響加工工藝指標(biāo),其發(fā)展方向是數(shù)字化、自適應(yīng)控制、節(jié)能、超低電極絲損耗、低表面粗糙度。例如:我公司生產(chǎn)的自動(dòng)智能控制系統(tǒng)應(yīng)用了技術(shù)脈沖電源。它的成功運(yùn)用,使該系列產(chǎn)品尤其是具有多次切割功能的系列產(chǎn)品增添了新的內(nèi)涵,具有節(jié)能、切割效率高、電極絲損耗低以及窄脈寬穩(wěn)定加工的特點(diǎn)。

  機(jī)床本體精度有了較大的提高。以往的往復(fù)走絲線切割機(jī)床X、Y坐標(biāo)工作臺(tái)采用步進(jìn)電機(jī)配合減速機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠的方式,存在較大的傳動(dòng)誤差,近年許多國內(nèi)的品牌產(chǎn)品采用了直流或交流伺服電機(jī)作驅(qū)動(dòng)單元直接驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠,同時(shí)采用了帶螺距補(bǔ)償功能的全閉環(huán)控制,可以利用數(shù)控系統(tǒng)對(duì)機(jī)床的定位精度誤差進(jìn)行補(bǔ)償和修正。在保證精度的前提下,減小因長期使用而導(dǎo)致的加工精度下降,延長機(jī)床的使用壽命。走絲系統(tǒng)進(jìn)一步完善。線架結(jié)構(gòu)推陳出新,剛性進(jìn)一步提高,同時(shí)配以高靈敏度的恒張力機(jī)構(gòu),確保了整個(gè)加工過程中電極絲的張力恒定,為保證表面加工質(zhì)量提供了良好條件。

  多次切割技術(shù)成功運(yùn)用。往復(fù)走絲線切割機(jī)床實(shí)現(xiàn)多次切割是精密傳動(dòng)及控制技術(shù)、脈沖電源技術(shù)、數(shù)控技術(shù)的綜合應(yīng)用的結(jié)果,也是提高切割加工精度及表面質(zhì)量的重要手段。目前,具有多次切割技術(shù)的往復(fù)走絲線切割機(jī)床紛紛走向市場(chǎng)。如MS系列往復(fù)走絲線切割機(jī)床,采用自動(dòng)智能控制系統(tǒng)和HF自動(dòng)編程系統(tǒng),控制系統(tǒng)帶有專家數(shù)據(jù)庫,可為用戶提供詳細(xì)的多次加工工藝參數(shù)。WEDM5040機(jī)床本體采用進(jìn)口交流伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)X、Y坐標(biāo)工作臺(tái),同時(shí)采用螺距補(bǔ)償功能,定位精度高、可長時(shí)間穩(wěn)定加工、加工件表面光滑無條紋,尤其是大規(guī)格機(jī)床加工的型孔的精度和跳步精度均比以往機(jī)床有明顯提高,整機(jī)性能向前邁出了堅(jiān)實(shí)的一步。在平均加工速度為50mm2/min時(shí),通過4次切割能穩(wěn)定獲得Ra≤1.0μm的表面粗糙度,精度≤10μm。

  

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