除了以上危害，切削振動(dòng)的危害還在于：我們知道若加工中產(chǎn)生了振動(dòng)，刀具與工件間將產(chǎn)生相對(duì)位移，會(huì)使加工表面產(chǎn)生振痕，必然會(huì)嚴(yán)重影響零件的表面質(zhì)量和性能；當(dāng)發(fā)生切削振動(dòng)時(shí)工藝系統(tǒng)將持續(xù)承受動(dòng)態(tài)交變載荷的作用，刀具極易磨損，加工中心的連接特性受到破壞，嚴(yán)重時(shí)甚至使切削加工無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)影響了加工中心及刀具的使用壽命。另外，振動(dòng)中會(huì)產(chǎn)生高分貝的刺耳噪音，對(duì)操機(jī)人員的身體健康帶來(lái)?yè)p害。

 

 

　　知道了切削振動(dòng)所帶來(lái)的危害，我們就需要找出消除切削振動(dòng)的方法，首先應(yīng)該遵循講切削力將至小的原則，保證刀具刀刃的鋒利程度來(lái)降低切削力，不論刀具有無(wú)涂層都應(yīng)該保證刃口的鋒利。此外，對(duì)于不同的切削加工類型采用適合的方法。例如，細(xì)長(zhǎng)刀桿來(lái)切削細(xì)長(zhǎng)軸零件應(yīng)采用90度主偏角刀具；面銑刀采用疏齒不等距銑刀來(lái)減小銑削振動(dòng)；內(nèi)孔鏜削時(shí)刀片刃形角越小越好。后應(yīng)該考慮加固刀具的靜態(tài)鋼性，使用整體硬質(zhì)合金或重金屬的刀桿。

 

　　如今，加工中心的精度隨著科技的發(fā)展也在不斷的完善和進(jìn)步，加工中心精度從原來(lái)的微米級(jí)再向著納米級(jí)進(jìn)步，其中還需要更多的研究和發(fā)展，尤其表現(xiàn)在軸承技術(shù)上，避免軸承技術(shù)的遲滯是發(fā)展的難題之一，遲滯現(xiàn)象對(duì)于定位的精度影響尤為重要，在研究中發(fā)現(xiàn)靜承技術(shù)能夠?qū)C(jī)械的遲滯現(xiàn)象有所解決，所以在高精度的數(shù)控加工中心加工中得到了大量的應(yīng)用。