在數(shù)控線切割機(jī)的使用過程中，如果遇到了機(jī)床走絲系統(tǒng)異響，使用者應(yīng)找出引發(fā)其異響的原因，而原因往往有以下幾點(diǎn)：

1、絲筒到走絲絲杠承擔(dān)過大的負(fù)載力造成磨擦或撞擊聲，很快會(huì)將相關(guān)機(jī)件損毀，該部位的異?，F(xiàn)象要停機(jī)認(rèn)真查找，直到排除為止。

2、齒帶或齒輪的異響，要檢查齒帶或齒輪是否已過度磨損，要及時(shí)更換，如因咬合間隙不當(dāng)，要及時(shí)調(diào)整其咬合間隙。

3、絲筒內(nèi)的異物聲響，原因大多因?yàn)樾〉慕饘兕w粒或鉬絲頭進(jìn)入絲筒，只要不是絲筒內(nèi)的動(dòng)平衡調(diào)整鏍釘脫落，可以照常運(yùn)轉(zhuǎn)，很快小的金屬顆?；蜚f絲頭會(huì)消磨怠盡。

4、換向瞬間，聯(lián)軸節(jié)或鍵：這時(shí)要仔細(xì)察清原因，更換已松動(dòng)有曠量的鍵，使之恢復(fù)大面積的嚴(yán)密配合；聯(lián)軸節(jié)要恢復(fù)緩沖墊的功能，使柔性緩沖確實(shí)有效，這些部位不可長期帶病工作，否則造成無法修復(fù)的后果。

除此之外，在數(shù)控線切割機(jī)的應(yīng)用中，出現(xiàn)花絲現(xiàn)象也是比較常見的，那么引發(fā)此故障的原因是什么呢以及如何解決呢？

因不能有效消電離造成連續(xù)電弧放電，電弧的電阻熱析出大量碳結(jié)成炭精粒，鉬絲自己也被碳化。工件較厚（放電間隙長）、水的介電系數(shù)低（恢復(fù)絕緣能力差）、脈沖源帶有一個(gè)延遲滅弧的直流分量（大于10mA）這三者之一是“花絲”現(xiàn)象的基本條件。放電間隙內(nèi)帶進(jìn)（或工件內(nèi)固有）一個(gè)影響火花放電的“雜質(zhì)”是“花絲”現(xiàn)象的誘因。 “花絲”與火花放電加工的拉弧燒傷是同一道理，間隙內(nèi)的拉弧燒傷一旦形成，工件和電極同時(shí)會(huì)被燒出蝕坑并結(jié)成炭精粒，炭精粒不清除干凈就無法繼續(xù)加工。細(xì)小的炭精粒粘到那里，那里就要拉弧燒傷，面積越來越大，決無自行消除的可能性。如果工件和電極發(fā)生位移，各自與對(duì)面都會(huì)導(dǎo)致新的拉弧燒傷，一處變兩處。*辦法是人下手清理，而線切就無能為力了。“花絲”現(xiàn)象一旦發(fā)生，要從成因的三個(gè)要素入手。首先要確認(rèn)脈沖發(fā)生器的質(zhì)量，只要沒有那個(gè)阻止滅弧的直流分量，通常不會(huì)導(dǎo)致花絲斷絲。其次要注意水，污、稀、有效成分少肯定不行；內(nèi)含一定量的鹽、堿等有礙介電絕緣的成分更不行。再次要注意料，薄怎么都好，即便出現(xiàn)拉弧燒傷的誘因，水的交換快，蝕除物和雜質(zhì)排除容易，瞬間“闖”過去了。厚了，拉弧燒傷的誘因則很容易產(chǎn)生而極不容易排出。特別帶氧化黑皮、鍛軋夾層、原料未經(jīng)鍛造調(diào)質(zhì)就淬了火的，造成“花絲”的幾率是很高的。“花絲”后的料、絲、水只要保留其一，再次“花絲”的可能性仍很大。 

如果無可奈何，只能還切這塊料，那就*換絲、換水、擦機(jī)床；料的夾層、淬火已沒辦法，起碼把表層氧化黑皮祛除干凈；避開已切過的那個(gè)縫。用大脈間、大脈寬、小電流、高電壓開始，待加工穩(wěn)定僅是慢時(shí)，可逐漸加大電流，但仍以2.為限。 

如需了解更多關(guān)于數(shù)控線切割機(jī)的信息，歡迎大家繼續(xù)關(guān)注江蘇泰州創(chuàng)源機(jī)床有限公司。