線切割加工前應(yīng)該合理設(shè)備電加工參數(shù)
點擊次數(shù)：1973 更新時間：2016-08-29
在線切割機的使用過程中，如果遇到了經(jīng)常斷絲的情況發(fā)生，使用者可以參照以下解決方式進行處理，分別是：
1、檢查更換新的導(dǎo)電塊，避免導(dǎo)電塊有深槽，夾斷鉬絲，或避免導(dǎo)電不良，線切割液及時更換，避免液體失去導(dǎo)電性能，造成鉬絲容易拉斷或燒斷。
2、用百分表檢查絲筒的跳動，檢查絲桿的間隙是否過大，檢查噴水嘴是否有料屑堵塞。
3、檢查更換新的導(dǎo)輪軸承，軸承可能損壞，導(dǎo)輪可能拉了深槽，用0.12的鉬絲就不能用0.16或0.2或其他規(guī)格的鉬絲，因為導(dǎo)輪槽底已經(jīng)拉出0.12左右的槽，再用其他規(guī)格鉬絲就會夾斷鉬絲。
數(shù)控線切割加工的切割速度通常用單位時間內(nèi)工件切割的面積來衡量，高速走絲的切割速度一般在40一80mm2/min，它與加工電流大小關(guān)系密切。一般情況下，放電間隙為0.01mm,電極絲的損耗為每切割10000mm2電極絲直徑減小小于0.01 mm,
為了保證線切割機運行的穩(wěn)定性，使用者在線切割加工前應(yīng)該合理設(shè)備電加工參數(shù)，其中需要注意的是：
1、線切割切割加工前，要根據(jù)加工材料和精度要求調(diào)整好電加工參數(shù)。電加工參數(shù)主要有:脈沖寬度Tw、脈沖間隔t、開路電壓uo、放電峰值電流ip等。
2、脈沖寬度tw增大，單個脈沖能量增多，切割速度提高，表面粗糙度數(shù)值變大，放電間隙增大，加工精度下降。粗加工時，一般采用較大的脈寬。
3、脈沖間隔t增大，單個脈沖能量減少，速度下降，表面粗糙度數(shù)值下降。精加工及厚工件切割時，一般采用較大的脈沖間隔，有利于排屑和提高加工的穩(wěn)定性，防止斷絲。
4、開路電壓U0增大時，放電間隙增大，排屑容易，可以提高切割速度和加工穩(wěn)定性，但會使工件的表面粗糙度變差。U0一般在60一150V之間。
5、放電峰值電流tp，是決定單脈沖能量的主要因素之一。ip增大，切割速度迅速提高，表面粗糙度數(shù)值增大，電極絲損耗加大，容易斷絲。一般精加工時，采用較小的ip。
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