關(guān)于線切割加工的若干問(wèn)題解答（五）
點(diǎn)擊次數(shù)：5639 更新時(shí)間：2017-03-20
關(guān)于線切割加工的若干問(wèn)題解答（五）
問(wèn)題十三：線切割加工不穩(wěn)定是怎么造成的？
穩(wěn)定的加工是這樣的：鉬絲與工件相近運(yùn)動(dòng)，直到間隙被電離擊穿，火花放電會(huì)在極效應(yīng)和熱熔效應(yīng)的作用下形成蝕除，冷卻液的爆炸和清洗作用，使蝕除物被迅速排出帶走，新的或介電系數(shù)較高的冷卻液使間隙實(shí)現(xiàn)消電離恢復(fù)絕緣，間隙被擴(kuò)大，鉬絲與工件再作相近運(yùn)動(dòng)。干擾如上過(guò)程的任何因素都會(huì)造成加工不穩(wěn)定。歸納如下：
1、被切工件厚，蝕除物排出路程過(guò)長(zhǎng)，水進(jìn)入困難。
2、材料雜質(zhì)，致使取樣和間隙跟蹤失靈失準(zhǔn)。
3、水的爆炸，清洗，消電離能力差，有效成分少。
4、運(yùn)絲速度和軌跡不穩(wěn)定，間隙鑒別紊亂。
5、材料應(yīng)力變形，局部彈性大，切縫的細(xì)微形變吃掉了放電間隙。
6、變頻跟蹤松緊不適，超出取樣電壓與變頻速度的線性區(qū)較遠(yuǎn)。
7、坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)的阻滯，推力的積累（爬行），使放電間隙產(chǎn)生不確定性，跟蹤失實(shí)失準(zhǔn)。
問(wèn)題十四：座標(biāo)位移的誤差是怎樣產(chǎn)生的？
單軸直線度，XY垂直度和系統(tǒng)回差是造成誤差的主要原因，快走絲線切割機(jī)，都沒(méi)實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的回差已成為整機(jī)精度的zui重要的指標(biāo)，回差大體來(lái)自如下5個(gè)方面。
1、齒輪間隙，主要是步進(jìn)電機(jī)與絲杠間的傳動(dòng)齒輪。
2、連接鍵的間隙，特別是絲杠上的大齒輪，點(diǎn)滴的間隙在回差上的反應(yīng)都是不可忽視的。電機(jī)軸鍵間隙的影響不僅有回差，還拌有噪音。
3、絲杠與絲母間的間隙，出廠后絲杠付的軸向傳動(dòng)間隙通常在0.003以下，質(zhì)差的產(chǎn)品則不太有保證。
4、絲杠軸承間隙，間隙是靠軸承的內(nèi)外環(huán)的軸向調(diào)整消除的，但如果軸承質(zhì)量低劣，會(huì)在消除間隙后轉(zhuǎn)動(dòng)極不靈活，一旦轉(zhuǎn)動(dòng)輕快了就又有間隙了，所以該處的軸承是不可馬虎的。
5、力矩傳遞的整體剛性較差，造成柔弱部位的撓性變形使運(yùn)動(dòng)變得遲鈍滯后，也以間隙的方式體現(xiàn)出來(lái)。
以上5個(gè)方面，共同造成了系統(tǒng)回差，實(shí)際加工中，即使是zui簡(jiǎn)單的封閉圖形，也至少有兩次排除回差，所以實(shí)際加工精度一般在不可消除的回差的兩倍左右。如果系統(tǒng)回差是0.006，那么加工精度在0。012是有可能的。兩軸的垂直度和各軸的直線度是造成位移失真失準(zhǔn)另一主要原因。位移失真失準(zhǔn)就是誤差。只是這個(gè)誤差的量是隨機(jī)的，難以估算的。
會(huì)員_a.png)