線切割加工中的斷絲原因及相應(yīng)的解決對(duì)策（三）
點(diǎn)擊次數(shù)：2947 更新時(shí)間：2016-08-24
線切割加工中的斷絲原因及相應(yīng)的解決對(duì)策（三）
之前，小編簡單為大家介紹了關(guān)于線切割加工中的斷絲原因及相應(yīng)的解決對(duì)策，今天將繼續(xù)這個(gè)話題，希望通過以下介紹能對(duì)您后期的使用帶來幫助！
與走絲裝置及工作液相關(guān)的斷絲
1、與走絲裝置相關(guān)的斷絲，其根本原因還是該裝置精度變差，尤其是導(dǎo)輪的磨損，會(huì)增加鋼絲的抖動(dòng)，破壞火花放電的正常間隙，易造成大電流集中放電，從而增加斷絲的機(jī)會(huì)?？蓮?個(gè)方面去檢查導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)的精度：
1）導(dǎo)輪V形槽變寬。這會(huì)使電極絲在Y軸方向產(chǎn)生往復(fù)位移，表現(xiàn)在貯絲筒正反換向時(shí)出現(xiàn)不進(jìn)給或跳進(jìn)給的現(xiàn)象；
2）導(dǎo)輪V形槽的底徑不圓。這是由于支撐導(dǎo)輪的軸承損壞，加工時(shí)鋼絲沒有進(jìn)人導(dǎo)輪的V形槽或有污物將導(dǎo)輪卡死，鋁絲拉出深槽所致，當(dāng)用手搖
動(dòng)貯絲筒時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)電極絲在X軸方向前后移位；
3）導(dǎo)電軸與導(dǎo)電輪接觸不好引起斷絲。加工中發(fā)現(xiàn)電流表指針左右擺動(dòng)大，進(jìn)給速度快慢不均勻，有時(shí)電流表指針退回到零，控制臺(tái)進(jìn)給速度很快，因
沒有放電，zui后將銅絲拉斷。這時(shí)要更換新的導(dǎo)電輪和導(dǎo)電軸。
2、對(duì)要求切割速度高或大厚度工件，其工作液的配比可適當(dāng)談一些約5％一8％的濃度，這樣加工較穩(wěn)定，不易斷絲。
3、工作液臟污，時(shí)間用長后綜合性能變差是引起斷絲的重要原因。實(shí)踐中，可這樣來衡量工作液是否變差：當(dāng)加工電流為 2A左右，其切割速度為40mm／min左右，每天工作 8h，使用兩天后效果，繼續(xù)使用8～10天則易斷絲，須更換新的工作液。
4、有研究認(rèn)為，用高純水配置的工作液加工時(shí)工作穩(wěn)定，較少斷絲。其原因是估計(jì)高純水在離子交換提純的過程中去除了某些有害于電蝕加工的離子，如鈣離子、鎂離子等，致使在加工過程中，雖有電蝕產(chǎn)物的介人，使工作液中混入了各種離子，但由于清除了有害離子而得以使加工穩(wěn)定。
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